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  • 粉末涂料的加工配方

  • 内容出处:http://www.yuleboots.com时间2013-08-07 07:05作者admin浏览次数
两个沉重的粉末涂料,环氧树脂和固化剂的选择
       大量的苯环,一个键,羟基组的结构,特别是金属基板,优异的基板的附着力,耐热性,耐化学性,生成的涂层的高机械强度,如硬度,耐冷休克和冲击和机械特性的环氧树脂的分子结构。此外,环氧基树脂和投资组合的多样化使得它很难以开发各种粉末涂料系统提供的机会,也是各种复杂的环境,一个宽范围的粉末涂料选择,的好处环氧树脂再次腐蚀涂料树脂选择。
       虽然许多普通的环氧树脂,但它需要重质粉末制造工艺仅限于选定的品种,如大型液体涂料。除了到的性能要求中的化学品要考虑的粉末涂料的生产过程中,不仅要求固化性的机械性能提高和化学性质,但也需要的环氧树脂固体,稳定的存储稳定性在室温粉末涂料,以方便和容易地没有层叠,粉末快速在低温下固化,因为一个环氧基树脂和交联反应性高的需求,另一方面也要求的生产粉尘环境下,砂的温度,在树脂和固化剂在基本上化学惰性或反应是低的,否则的颗粒状凝块的过程中挤压,粉末涂料和平滑的治疗效果。这些要求可能是困难的外套和环氧树脂固化剂的选择的品种是远小于液体的颜色。重型粉末涂料主要是高分子量环氧树脂的双酚A型环氧树脂和酚醛树脂。有是双酚A型环氧树脂的分子重量的E-12的典型产品,以低廉的价格,和韧性好,但类的环氧基的环氧树脂的两端的分子结构,使刚性和良素葙树脂的软化点是在高值,环氧树脂是相对低的,使固化物的交联密度是低的,的涂层膜和耐热性的耐化学性的后果是相当不错的,在涂层的硬度,耐磨损性和粘合强度是不理想的。酚醛树脂的分子结构可以是多个组的环氧树脂,固化的产品的交联的密度,和相对高的密度的芳族环,薄膜的硬度,耐热性,耐磨损性,耐化学性和的基地材料更好的粘附,如此奇怪的设计涂层组合物粉末较重的各种选项酚醛环氧树脂或酚醛树脂。但是,特别是当的值每个引线酚醛环氧树脂和酚醛树脂的固化物脆性高的性能,冷弯曲和冲击是弱,这个酚醛树脂的一部分被加入到双酚甲型环氧树脂,涂层,可以改善在低温度下环氧的性能苯酚,双酚A型环氧树脂混合比为80/20-20/80。所有性能的涂层,增加量的环氧苯酚,糊剂涂层,硬度,耐化学性提高,但选择的柔韧性,耐弯曲性能的影响,而且目标比支持代理系统,填料和涂层的类型,并最终所需金额。
       除了环氧树脂,固化剂的粉末涂料的过程中,选择性能和高耐冲击性。由于与上述环氧树脂可以被使用在粉末涂层的固化剂菌株更重的液体涂层,粉末涂料,装饰性聚酯树脂常用使用交联剂,化学电阻酯贫困分子和芳族较不活泼的羧基基,可以不符合要求的快速固化,并旧版双氰胺固化多用途重粉末。氰分子量,热容量大,电影内自愈力,脆弱性,已很少使用。可靠的愈合剂的芳族化合物如DDS \ DDM理论代理粉末涂料固化的熔化,但实际上很少使用的,这样做的原因可能会太低的分子量,功能也,刚度足够的愈合。咪唑类固化剂的固化速度,但太脆弱干燥,通常只用来推广产品。局部加热使当前任务频谱粉末涂料主要代理大分子聚合物是羟基封端的愈合,如苯酚酚醛清漆树脂和环氧化合物。分子,如的环氧树脂固化剂与类似的机制的良好的相容性的环氧树脂,固化的粉末涂层具有良好的弹性,但是反应性低的缺点,特别是在反应体系中的最后增加的反应性端组在群集的响应重产品的粘度。 ,以提高固化剂分子的反应性,以满足需求的缩短愈合时间,愈合剂通常加入的羟基化合物的结构设计是一种小分子和催化剂,以提高反应速度。不同制造商的固化剂的羟基化合物,分子量,催化剂的类型和量的选择的标准列出。处理产品的各种不同参数的愈合。 [1]绘画技能的方式在发展的过程中,薄膜的其余部分的发展需要一系列的交联,可满足不同的应用要求。
       3环氧树脂固化剂和固化条件联系
       羟基 - 分子结构终止交联剂在聚合物中的两种结构的存在,羟基是不同的,一个是羟基的酚,和第二个开放限定值的醇羟基的产品固化,羟基值的测量结果的两个羟基的总和的羟基的环氧化物环的形成包括在内。基,酚性羟基的反应性羟基的环氧固化剂的活动是在前者更大的成功响应的基本条件,无环氧基团和羟基基团的催化剂是酸性或碱性的反应条件是必需的,如路易斯酸催化。粉末涂料的阴离子聚合催化剂的粉末涂料中使用的基本缺点所需的羟基快速愈合反应是困难的,应该考虑到计算的催化剂的量时,在反应中的酚性羟基。从理论上讲,酚性羟基和环氧基的摩尔比为1:1,该固化剂的实际文本是小于摩尔量的酚性羟基,酚性羟基,环氧基的摩尔比为0.6-0.9的除了与环氧酚醛环氧基团进一步反应的酚性羟基的量是小于仍然存在,阴离子聚合催化剂的环氧开环聚合。阴离子,以加快愈合率当前消耗,没有参与到加法响应,该催化剂的聚合催化剂的环氧基团的相对大量的,也就是说,实际消耗的酚性羟基不比理论值。过量的酚性羟基,可以是副作用,如涂层的耐溶剂性,耐化学性降低。重防腐粉末涂料的固化过程中,两个相互竞争的反应,阴离子聚合催化剂增加的治愈率,但阴离子聚合催化剂本身是不太灵活的群体,微脆的涂层。与酚化合物的加成反应的比率远低于阴离子聚合,从而使反应温度,反应速度,反应温度和缩短愈合时间单方面减少,因此无法向涂层的最终性能。
       除各种条件的愈合,可以通过交联和涂层,以击败的最佳配方的性能比来确定,但在DSC曲线中的花粉特异性的治疗实验,以确定固化温度。根据在一个恒定的温度粉末固化达到曲线的起始温度后固化的涂层是一种放热的最大温度,固化温度和固化时间的终止和定义大小的焓放热固化反应的化学动力学,定期的能量活化,动力学来确定的根据下面的公式来计算动力学温度条件有所不同,愈合反应的时间来完成。这是可能的判断一定的时间和温度条件下的愈合反应的速率。
       管道完成目前的条件下,重型轻度粉末固化温度210240℃愈合愈合时间1.52分钟。
       4 选择的填料和添加剂
       重质粉末涂层和膜的颜色要求不高,和耐化学腐蚀的填料严格的要求,它应该是化学惰性的。主要无机填料,如炭黑,氧化铁红,颜料,填料,如硫酸钡,二氧化硅粉末,硅灰石,高岭土,碳酸钙。除了加入填料以降低成本,但考虑降低涂料的固化收缩,消除内应力,提高硬度,防刮涂层。但是,如果你费太多,撤回也可以导致增加的影响和降低的温度抗弯性能比的粉末,粉末的喷雾速率。电源质量涂层不仅量的填料,而且各种填充物,结构,颗粒形状,粒度,粒度分布和分散的蒸汽汽缸芝麻酱多。有机高分子树脂和交联的有机填充润湿性差,灌装问题时,表面活化处理后,可以大大提高润湿性的效果,增加两者之间的结合力。 [2]根据外国专利引入粉状活性炭的二氧化硅粉末涂料重载荷,粘合剂涂层制定快速增长的涂层比水的处理过的填料和金属基板的热容量。涂层浸泡在热水中,在80℃下反应6天,经表面处理的填料配制的涂料相比,未经处理的填料形成涂料的剥离强度的60%,制成溶液0.5molNaCl未处理的填料涂层的磨损(submigration)2毫米,和膜处理过的填料的涂料0 2天的0.5molNaCI溶液65℃,涂层膜填充侵蚀处理的4毫米,7毫米的14天,处理过的表面与填料薄膜包衣侵蚀2天至1毫米,14天5毫米。
       重型的粉末涂料的表面上的涂层流平要求不高,因此,流平剂桔皮容易找平化合物适于正常花粉基本上是同样的事情,一般添加较少的控制,它不影响涂层的粘附性。的改进的冲击强度和弯曲和其它添加剂可以是聚乙烯醇缩丁醛8。要去除水蒸气和其他挥发性泡沫填充烘烤,使涂层针孔,还需要添加脱气剂安息香任命。此外,为了调整治愈率,有需要的一定量的气体。
       五个不同的粉末配方的分层结构腐蚀差异
       管埋地今天点的地质条件和环境建设的基础上,3的结构耐腐蚀层FBE,PE FBE双和一个三倍,单一的层,环氧树脂的双层结构的单元结构,一个单层涂层厚度的350U的结构,为高性能的要求相结合。涂装密合性,耐寒性,耐冲击性,耐化学性和其他性能高,高温固化,固化速度快,涂布操作是比较简单的,但它也是最广泛使用的。 FBE涂层双其他臂的定位,速度的内层恢复稍慢于外层的附着力,内部电阻高,良好的耐腐蚀性外层的机械强度高,耐磨损性,耐冲击性,瘙痒。只的内层PE环氧树脂的三层结构的带材的聚乙烯,中间粘接剂环氧粘接层聚乙烯膜层的外侧层的环氧键合球和腐蚀的内层载入,在快速设置粘合剂中心线必须匹配的愈合速度慢于单层和双层结构。按照不同的设计,编辑粉是不同的,更快的愈合单一配方可以被治愈在一个高的温度容易氧化偏黄,没有保护外层硬涂层,电阻,耐急冷急热性能更好的机械冲击,选择一个低硬度更好和环氧树脂固化剂;防尘结构主要的外层,外层需要更好的耐划伤和耐磨性。酚醛伤害可选的高硬度,高硬度的填料,如活性二氧化硅等,和其他涂层的弹性,韧性,抗变形能力。然而,在楼高三层PE保护层聚乙烯结构,因此机械强度环氧第一二外套,你是否有支付,以加快愈合和选择低附着力涂料配方设计,增加的密度相关的交叉链接,更好的牵引力,启动子的金额是关注,而不是低需求应减少。  
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